近日，由工业和信息化部主办、中国信息通信研究院承办的“互联网+”绿色制造融合典型案例征集工作结果揭晓，在入选的十三个优秀案例名单中，三菱电机集团携两大案例上榜。这两个案例都是三菱电机E-JIT(Environmental and Energy-Just In Time)理念运用与实践的卓越实效验证。

E-JIT是三菱电机独家提出的绿色制造综合解决方案，是运用信息技术将提高生产效率、优化能效、降低环保负荷等因素进行综合分析和控制，在达到生产过程的效益最大化的同时实现真正的绿色制造。此综合解决方案正面向中国市场大力推广、实施落地。

此次获选的案例之一是三菱电机汽车部件(中国)有限公司的“面向工厂等需求侧的电动汽车充放电及分布式能源的智能管理系统”。本案例综合利用分布式能源和未来大量普及的EV（电动汽车），这些设备以互联互通的形式集成到能源管理系统中，能源管理系统通过人工智能对 EV 的充放电实行最优化控制，这样的案例也是我国的首例。

随着EV的普及，大量EV充电时会给电网系统带来巨大的压力，导致电力短缺以及电网系统的不稳定。另一方面，光伏等分布式能源的发电受天气变化影响较大，供应不稳定，大量的分布式能源并网会导致电网系统波动，引发电网系统安全问题,造成资源的严重浪费。本项目将EV作为建筑物的蓄电池加以利用，并与分时电费单价联动、预测PV发电量，优化EV的充放电时间表，削减建筑物的电力成本、以及实现用电负荷曲线的“削峰填谷”，提高电力系统的稳定性以及减少电力设备的固定投资，降低电力需求侧的使用成本，为产业发展做出贡献。随着5G、电力需求响应的发展、EV的普及，该项目的模式在绿色制造、节能领域将有长足发展。

授予三菱电机汽车部件（中国）有限公司的证明函

同时入选的还有三菱电机自动化机器制造(常熟)有限公司提交的“运用智能化能源管理系统实现制造现场的节能”案例。本项目采用了三菱电机株式会社开发的 SCADA 软件MC Works64以及三菱电机生产的可编程控制器、人机界面等工业自动化产品,充分结合互联网技术，通过三菱电机生产的AnyWire温湿度传感器和EcoMonitor电能监测模块实时收集制造现场的温度、湿度、照明、电压、电流及用电量等方面的数据，上位机根据数据分析的结果通过可编程控制器实时控制制造现场的空调、加湿器、除湿机、空压机的运行。同时将公司工作日历与系统联动，实施空调、照明、空压机按规定时间实施自动开关管理。通过一系列工业自动化与 IT技术结合的措施，确保制造现场在保证合适的生产环境的前提下，使能源消耗处于最合理的状态，消除不必要的能源浪费。

随着中国制造业的产业升级，绝大多数企业会采用大量的智能制造设备来代替以往的人工作业，因此今后制造现场的能源消耗将不可避免地处于上升的趋势，使得环境资源压力越来越大，节能减排问题亟待解决。

三菱电机的这款节能项目既能帮助企业降低TCO（制造总成本），提升企业价值，取得良好的经济效益和社会效益。同时将绿色制造与互联网技术深度融合，帮助相关企业将智能制造、节能减排、质量管理进行有效的整合，从中取得生产过程的效益最大化。

授予三菱电机自动化机器制造（常熟）有限公司的证明函

三菱电机一直将实现建设“可持续性”与“安心、安全、舒适”并存的富裕社会、成为环保先进企业作为目标。2019年，三菱电机集团包括上述2家工厂，在华有6家制造工厂荣获了工信部的批准认可，被认定为“国家级绿色工厂”。在中国，三菱电机将开发的环境领域相关技术应用于自身产品及集团内制造工厂的同时，向中国企业提供三菱电机独有的互联网+绿色制造的解决方案，并在中国市场享有高度好评。