作为一家始创于1986年的硬件厂商，微星不仅成长为全球游戏领域及内容创作领域的开创者及领导品牌，在行业的支持上投入了大量时间和庞大资源。自2003年开始的微星笔记本业务，更是在十多年的发展中，一路披荆斩棘，打下了如今口碑销量双丰收的辉煌局面。成功的背后，就有微星笔记本多年坚持并引以为豪的自建工厂研发生产体系，对品质追求的一丝不苟！

位于苏州的微星昆山工厂

不同于许多没有自主生产能力的厂商，微星却是拥有着从研发到生产的完整团队的，这也自然带来了两大好处——由于同时掌握了大量调研数据和自主生产的能力，微星的生产策略较之找代工厂生产的方式，在成品的稳定性和良品率上都有着更好的表现。

工业设计，平衡美感和实用性的艺术

笔记本作为高集成度的终端产品，研发设计水平就已经在源头决定了产品使用体验，而随着消费者对于笔记本外观美感追求的提升，将强大性能与美观、实用性兼顾就变成了难题，工业设计就是要精准并优雅的把握这一平衡。

许多魔鬼般的细节，就是设计师决胜负的关键：以绝影2 GS66为例，跳脱出电竞游戏本传统的张扬风格，从高端玩家追求“更内敛的美”为出发点，“黑魂”的设计理念呼之欲出，无论是严肃的商务携带使用，还是痛快的挥洒游戏战场，都是为用户量身设计的绝佳配备。

坚持自主设计，有别于开模交给代工厂的优势，还在于产品开发初期就可以通过与模型实际操作比对，来优化键盘操作、屏幕开合角度等各种细节，满足游戏玩家和创作者的习惯和各种情境。

微星笔记本热传部，为更好的性能释放不懈努力

笔记本内部的散热设计，则直接关乎硬件性能的释放能力，同样CPU和GPU的表现甚至天差地别。微星笔记本一直以优异的散热效果闻名，热传部的精细化设计流程就是背后的最大功臣。通过“系统空间规划、散热架构发想、散热模拟评估、模组设计、手工出样、验证结果”这6大流程，并通过与工厂反复的推敲优化，最终打造出Cooler Boost Titan、Cooler Boost Trinity+、Cooler Boost 5等针对不同产品定位的散热模组，进而满足不同机型的特性，最大限度的定制化体验，甚至超越硬核玩家们的期待！

太平洋高级主编冯伟与微星昆山工厂副总经理Ethan（右），沟通工厂流程细节

通过笔记本外观和内部构造的设计与可靠性验证，才能正式定案进入到大批量的工厂制造环节。而微星自建工厂的体系，在质量把控上就有得天独厚的优势，精简供应链层级，从而保证良品率及出货量。今年在疫情期间，不少厂商受到代工厂供货困难而造成巨大的冲击，微星笔记本的自研自产自销，则实现了逆境下增长。

可能所有人都听过“流水线作业”，但真正实现一台笔记本的从无到有，远比我们想象的要困难的多，精细化管理就是决定其品质和效率的关键！

制造笔记本的第一步，就是生产主板。相较于桌面台式机，笔记本元器件进一步集成化，生产流程中的PCB印刷锡膏、在主板上贴件、插件，随后进行装配、测试和包装，为了达到更高的良品率，人力物力需要更大的投入。

首先，体现在不惜重金在自动化产线的部署上。一些繁复的工作交由世界先进的高精度仪器设备来进行操作，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，另外还避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。并且每一道生产环节，也通过电子设备和人工检测的双重把关，对于产品质量的把控程度，用“严苛”这个词绝不为过。

自动化产线的部署+人工流水线，提升了生产效率和良品率

在主板生产完毕后，电脑就会进入到以人工为主的组装环节。而微星笔记本在设计研发中的奇思妙想，需要长时间培训合格的组装工人的精细操作才能实现。如果说个人的工匠铺体现了匠人精神，那这些经过无数环节考验的蓝领，也都绝非等闲之辈，精益求精的人工产线也可以奏出华丽的工业乐章。

超过一般使用环境下的严苛测试，为消费者提供高品质产品

当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱，迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试。毫无意外，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查。最大限度的提供给消费者最可靠的产品，良好口碑的营造也正是这数万小时浓缩的结果。

最后不得不提，还有微星工厂的众多管理人员和掌舵手，日复一日的生产流程并不是一成不变，如今通过对大数据的收集和整理，还可以进一步解决和优化生产线的效率，并在量产后反馈给设计研发人员更多数据支持，以求在新产品中有更佳的表现。

微星笔记本的自研、自产、自销体系，在每一个环节都精益求精，避免产能不足的逆境增长绝不是巧合，因为这都积聚了每一个微星人追求品质的信念。正如产品的质量不会说谎，消费者的青睐就是最好的褒奖。