近日，《数字中国建设整体布局规划》正式出台，这一指明数字中国建设未来发展方向的规划明确提出，做强、做优、做大数字经济，推动数字技术和实体经济深度融合，将在工业等重点领域加快数字技术创新应用。

这意味着包括工业在内的诸多行业的数字化建设正在驶入快车道。企业对数字化转型的战略重视程度也正将企业带往不同的方向。《哈佛商业评论》数据显示，自2000年以来，《财富》世界500强中，52%的企业要么破产、被收购，要么因面临数字化冲击而不复存在。另一方面，借助工业物联网(IIoT）、工业软件和自动化以及数据分析技术，26%的工业企业已经在规模性数字化转型中成功收益。

正因如此，利用数字技术发展更智能、更可持续、更具韧性的制造业，已然成为各国抢占经济发展高位的战略共识，数字化顶层设计规划的出台，则更加坚定这一发展方向。

在数实融合深入的当下，数字化技术落地到具体的工业应用场景，需要深厚的行业知识和专业服务作为支撑。如何以数字赋能，加速迈向可持续的未来工业？施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，施耐德电气正通过开放的、以软件为中心的工业自动化，赋能未来工业更加可持续且富有韧性。

庞邢健，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人

打破封闭，迎接下一代自动化

从手工作坊到大规模生产再到精益生产，今天的工业已经发展到了“登峰造极”的阶段，但这并不是终点。人们在迎接未来工业的到来时，还将面临着诸多新挑战：如何从设备自动化到数据自动化，最后实现智能化？如何在全球不确定性的影响下，打造高效和韧性的数字化供应链？如何在双碳目标下实现工业的可持续发展？以及如何让数字化赋能于人？

以信息化技术促进产业变革的工业4.0时代已经持续了近十年，在软件、数据与生态的驱动下，工业企业极有希望满足当今时代对敏捷和数字化的需求。然而，在工业自动化领域，硬件和软件强力捆绑的封闭自动化系统导致了兼容性差、缺乏互操作性，成为阻碍企业快速升级迭代享受数字化红利的壁垒。

在庞邢健看来，未来的工业自动化将强调开放性、互操作性和可移植性。施耐德电气为此打造了EcoStruxure开放自动化平台，它基于开放的IEC61499国际标准，将软件与硬件解耦，帮助企业减少对专有自动化系统的依赖，通过创新的软件和服务实现统一的边缘计算运行环境，如今已越来越受到学界、工业界以及用户的认可。

以专注冷链物流和仓储的国内企业京科伦为例，借助EcoStruxure开放自动化平台，该企业对输送线、移栽机、堆垛机等对象进行模块化封装与复用，使得调试时间缩短30%，错误线产品减少45%，物流吞吐量增加5.3%，开放平台的打通为京科伦带来了实实在在的产能提升。

开放自动化的广泛应用呼唤更多企业的参与，成立于2021年的开放自动化组织UAO （UniversalAutomation.org）是一家致力于推广开放自动化的非盈利国际组织，其成员有包括施耐德电气在内的工业及信息厂商、集成商、最终用户和学术机构等，目前已有包括2家国内机构在内的约40家成员单位。

软件定义工业未来

“未来的工业将由软件来定义。随着数字化工具的普及，我们已经做好了准备。”庞邢健进一步表示。

依托开放的EocStruxure架构与平台、强大的创新软件产品组合以及旗下AVEVA剑维软件的应用与解决方案，施耐德电气正致力于帮助客户构建工业数字孪生，实现全生命周期的高效运营。

借助由AVEVA系统平台搭建起的制造执行系统，涵盖PLC可编程逻辑控制器与工业元器件，配合5G解决方案，共同构建起覆盖生产流程的数字化信息系统，东风商用车的设备利用率提高约10%，生产效率提高近20%，同时，通过对设备管理和维护的实时透明化，让人员效率提升了15%。

这背后，软件发挥作用的基石正是海量的工业数据，随着万物互联时代的到来，在2025年将有近60亿的可互联设备，海量设备将带来海量数据，大量孤立的数据资源只有被共享才能带来更高价值。在这种情况下，保护数据安全也将变得更加重要，尤其是工业企业必须在安全、可靠、稳妥的数字生态系统中运营，以保障人身安全以及数据和业务完整性。

庞邢健进一步强调，这就要求企业在产品开发和解决方案实施过程中，严格遵守信息安全政策并采取相应措施，通过梳理流程与加强技术，检测、预防并减少网络攻击，增强运营系统的可靠度。施耐德电气正在以全生命周期的网络信息安全服务，护航企业的数字化转型。

推动工业可持续的契机就在当下

当工业数字化正在如火如荼进行时，随着2030碳达峰节点的临近，可持续发展的话题也在逐渐升温。工业是全球碳排放最大的领域，占比约为30%，其中，直接碳排放量约为6%，间接碳排放量约占24%，实现可持续运营已成为工业领域面临的最重要挑战之一。

国际数据公司IDC的一项研究表明，在战略上追求可持续发展，长期投入相应资金，致力于推进数字化转型的工业企业将具备更高的市场竞争力。

“对于工业企业来说，现在正是制定可持续发展计划，实现当下和未来转型的契机，”庞邢健强调，“作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气早在2005年就推出量化评估体系，以衡量自身在践行可持续发展承诺方面的表现，并将自身的数字化、行业专长与可持续发展的实践经验相结合，以全面能力成为可持续发展的践行者和赋能者。”

实现工业的可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可，这是实现可持续运营的三大要素。施耐德电气在全球的案例显示，通过将工艺性能和电能消耗进行整合管理，企业的资本支出可减少20%、停机时间减少15%、碳足迹减少7%-12%，同时盈利能力增加3%。

在国内，施耐德电气已经为上百家头部企业提供数字化转型与可持续发展咨询服务，帮助他们制定清晰、可执行、可落地、可追踪的数字化转型与碳减排路线图并推动落地实施。

人是数字化赋能与可持续发展的核心

技术发展是否会导致工业领域的岗位大幅减少？这样的质疑时有发生。庞邢健认为，实际上数字化技术有望为那些未能充分发挥潜能的工业人才创造更多的工作岗位和机会。因为，数字化运营改变了工业领域的工作方式，使其变得更安全、更高效、更具价值。

制造业正日益认识到可持续发展和效率目标的价值，在人、利润、环境三者之间，只有以人为本、保护环境，才能创造更大的利润，但转型需要改变传统思维，需要将人作为数字化赋能和可持续发展的核心。

专家预计2023年，全球工业领域的人才缺口将达到800万人。技能型人才缺口的增加，决定企业必须要用技术赋能员工、赋能管理、赋能决策。

事实上，工业界已经实现了利用数字孪生技术、操作员培训模拟软件等新兴技术赋能从业者，使其工作变得更加轻松、安全。另一方面，通过对现有工业人才进行数字化培训，企业也能够更好地顺应数字化时代发展，建立更具活力、更高效以及更具前瞻性的运营模式。施耐德电气正在这样的“工业元宇宙”应用中，结合人工智能和云计算，借助虚拟现实、增强现实、三维可视化和状态感知等技术，为企业提供能源和工业的数字孪生，以虚拟世界的分析与洞察来指导现实工业。

生态共赢是必然选择

而为了实现更加高效、灵活和可持续的生产模式，工业界还需要加强产业链上下游各环节之间的协同和共享，提升整个产业的竞争力和发展水平。推动上下游产业链与供应链的数字化不仅有助于找到最具竞争力和最符合可持续要求的供应商，更有助于提高运营韧性和敏捷性，让企业更好地应对市场上各项不利因素以及不断变化的市场态势。

“单一企业并不能仅凭一己之力掌控数字化世界，生态共赢是必然选择，”庞邢健表示。

如庞邢健所言，数字技术发展日新月异，现在正是积极拥抱数字赋能的未来工业，获得最大化商业成功的时候，施耐德电气愿与所有合作伙伴，一同树立远大的目标，以数字赋能为未来工业创造更大的价值。