近日，由工业和信息化部国际经济技术合作中心、施耐德电气联合主办的第三季绿色智能制造创赢计划结营仪式在上海成功举办。三年来，绿色智能制造创赢计划PoC联创方案成果不断、规模化势头日益强劲，这背后凝聚了主办方与合作方、校企专家、入营中小企业的集体智慧。在结营仪式现场，《技术融合创新打造未来工业——绿色智能制造技术融合创新报告》（以下简称“报告”）正式发布，从技术融合方式与路径、行业场景和生态布局的角度进行了深入扎实的研究，为工业数字化低碳转型发展路径提供了有益的启示和参考。 

《技术融合创新打造未来工业——绿色智能制造技术融合创新报告》 

5T融合加速制造业高端化、智能化、绿色化发展

随着全球新一轮科技革命和产业变革深入发展，新技术与先进制造技术加速融合。在过去的一年中，国内高技术制造业、装备制造业增加值年均分别增长10.6%、7.9%。2023全国两会上，政府工作报告更有8次提及制造业，并指出今后将“加快建设现代化产业体系，围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关”。但在发展背后，如何系统、方向性推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，仍是一大难题。

报告指出，绿色化与智能化的融合发展正在以前所未有的速度在工业制造的领域普及，对制造的流程、市场格局甚至商业模式产生了积极影响，在政策引导及加大金融支持的背景下， 以5T技术(信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术)为主的技术融合已经成为常态，在自动化、数字化、智能化的推动下，工业制造即将迎来下一轮升级革命。

OT与IT融合可以打通边界，提高OT工业设备和数据的可访问性，从整体角度优化业务流程。CT对串联起整个生产流程信息流及运用产生至关重要的作用。DT技术则进行生产技术的赋能，优化生产工业，改善流程，而ET技术支撑OT、IT、CT、DT技术融合，保障生产的持续经营。

绿色智能制造5T技术融合图谱 

报告指出，3年内，随着绿色商业价值的凸显，领军企业率先向绿色智能制造主动转型，同时降技低术成本，鼓励中小企业参与；10年内，绿色智能制造技术将会持续完善，同时基于双碳政策的要求，所有制造企业都将向绿色智能制造转型；10年以上，算力规模持续提升，制造业全面进入绿色制造阶段。

技术融合发展趋势

绿色化与智能化的融合发展正在以前所未有的速度在工业领域普及， 5T技术融合不断加深，将会为激发工业的自动化、数字化、智能化迸发出巨大力量，进而对制造业体系向智能制造体系转变，迈向产业智能化打下坚实基础。 

关键行业+重点场景，探索技术融合路径

报告指出，绿色智能制造技术萌生到发展再到互相融合，响应着国家的政策走向，回应着社会与环境发展的每一个需求。技术的融合带来的降本、增效、提质的效果终归需要在行业和场景落地并发挥作用。施耐德电气从当前智能化进程和绿色化需求两个角度出发，结合2000+制造业上市企业财务数据及多位专家调研，最终筛选出电子元件、钢铁冶炼、石油加工、专用设备、医药制造、食品饮料，六个在国民经济中重要且极具代表性的样板产业进行重点分析，并将其归类为观望者、跟随者、先行者：

中国绿色智能制造细分行业象限图

l 以电子元件相关产业为例，绿色智能制造技术助力该行业以市场为导向进行按需生产，对产品、服务进行优化与提升，建立良好用户口碑，以此抢占市场份额，增强企业灵活性和应变能力，提高生产效率。针对行业痛点，报告创新性地提出四类技术融合场景：研发设计数字孪生场景、智能精益生产场景、车间智慧物流场景和机器视觉质检场景；

l 智能制造技术在钢铁冶炼应用广泛，以基于信息流的数字孪生、可视化、未来供需预测等为主，为产品研发、生产协同、质量管控、能源管控、储物流等环节赋能；未来可重点关注产线集中监控、铁前工序智能碳使用和高危环境作业三大场景的技术融合；

l 石油化工为六大高耗能产业之一，其产业链条长、产品种类多、行业覆盖面广，绿色智能制造技术帮助石化智能工厂进行自主化、自动化、数字化、模型化、融合化、孪生化的六化转型；重点技术融合场景包括：全景运营优化、全厂信息化、自动化立体库+智慧运输、防爆+巡检；

l 医药制造行业对于新技术在加工制造环节的应用较为保守，产业中的技术融合场景主要包括：需求预测+智能生产排期、集成连续制造、定制药片生产与精准医疗；

l 专用设备属于“国之重器”，政府正大力驱动半导体装备、工业机器人、数控机床等实现高端化，智能化转型是高端化的关键抓手。专用设备的主要技术融合场景在设备远程操纵、生产排期、高精度检测及加工；

l 由于市场的高速变化及产品较短的生命周期，食品饮料绿色智能化改造整体较为缓慢。未来技术融合场景将涵盖柔性生产、牲畜健康监控、自动仓库与物流管理、发酵产品企业等；

中国制造正呈现多阶段并行特征，处于绿色智能制造发展机遇期，不同制造业处在不同绿色智能制造阶段，释放着多阶段市场需求。根据不同的技术成熟度与行业需求度，报告同时详细描述了从智能机器人制造到智慧供能管控等13个应用场景的当前发展阶段及融合技术，从试点优化、小规模应用到大规模复制，进行了全面的应用场景商业化潜力分析，体现出施耐德电气在工业自动化与能源管理方面全面的产业洞察与服务能力。 

自上而下，由点及面，从开放式合作迈向生态化合作

“作为能源管理与自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气气将创新融入基因，从硬件创新到软硬件一体化，从自主创新到联合创新，都建立了扎实的创新能力、形成了完善的创新机制。”施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，“在绿色智能制造创赢计划之外，我们将持续以场景驱动为根本，深入各个应用场景，联手多方合作伙伴共同参与，使得各个行业的生态圈伙伴，各施所长，携手高效推动企业实现绿色智能制造，展现未来工业的全新愿景。”

在当下中国绿色智能制造的发展进程中，工业基础薄弱、关键环节突破困难较多、全球性供应链受阻、底层硬件普及和数据积累、制造企业改革路径方向不明确等问题依然存在，既需要企业内部跨部门协作，也需要整合外部资源弥补自身的不足，构建生态圈，从开放式合作迈向生态化合作。

联合各类型、各行业的生态圈伙伴，各施所长，施耐德电气将持续发挥在制造及能源领域的丰富实践，立足真实场景需求的技术创新，在数字化、可持续、开放创新、生态共赢上更进一步，构建共赢的创新生态圈，携手合作伙伴大步迈向未来工业。