当前，新一代信息技术与先进制造技术融合发展，已成为新一轮产业变革的鲜明特色，正在驱动全球产业链、价值链发生深刻变化。

面对新时代的机遇与挑战，我国制造业显现强大韧性。党的十八大以来，我国智能制造应用规模和发展水平大幅跃升，制造业数字化发展成效明显。

2022年，党的二十大进一步强调，建设现代化产业体系，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国。

这是国家层面出发，促进数字中国建设，推动数字经济与实体经济深度融合的又一重要部署。一方面，数字化发展能够实现工业制造在设计研发、生产加工、经营管理、供应链管控等方面的网络化协同，有效提升企业生产运营水平。另一方面，数字化可以实现企业生产经营各环节信息的实时汇总分析与共享，高效整合企业内部资源，达到生产资源动态优化配置。

放眼全国各省市自治区，以数字化改造为牵引的高质量发展，正在制造企业里徐徐展开，数字技术不断加速传统产业转型升级。然而，新事物也衍伸出新痛点，缺乏标准化建设成为创新发展客观存在的“隐痛”，也是“数字经济与实体经济深度融合”过程中亟待解决的问题。

“量大面广的中小企业对改造的路径仍不够清晰，对此迫切需要通过标准化来规范实施和验收成果，进而更好地推动产业健康有序发展，为建设‘制造强国’‘数字中国’贡献力量。”浙江省特级专家、浙江大学管理学院教授吴晓波告诉记者。

作为我国数字经济强省和现代化先行省，浙江精准锚向，已着手推进数字化转型过程中同步引入行业标准应用，目前已取得良好成效。

往更深处分析，得益于“八八战略”的前瞻部署，浙江数字经济发展起点高、增长快，而且力度一直有增无减，这也为数字经济的蓬勃发展创造了广阔空间，打造出了一批数实融合的优秀范本。如今，在此基础上，浙江又快人一步，探索出了“按照行业标准对优势产业集群整建制实施产业数字化”的重要一课。

在浙江嘉兴，工业强县平湖积极贯彻落实全省数字经济创新提质“一号发展工程”大会部署，立足特色优势产业，在选择汽车零部件行业轻量化数字化改造的总包商时，将国家工业互联网重要行业标准《离散型制造执行过程云化规范》作为参考验收标准，为制造业高质量发展“保驾护航”。

见微知著，这是浙江在新一代数字技术向传统产业辐射渗透过程中又一创新举措。通过标准化建设，能够帮助制造企业把握数字化转型的通用规律和操作方法，实现更大范围更大规模的产业集群数字化发展。显然，这已不再是“选择题”，而是“必修课”。