【赛迪网讯】新一轮科技革命和产业变革正深刻改变着工业生产的全流程。高端化、智能化、绿色化的发展潮流正以不可阻挡的态势影响着工业企业的生存和发展。工业的未来将呈现怎样的特征？企业在其中又将怎样应对？作为全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气始终关注中国工业的发展，并且已成为制造企业数字化转型和迈向绿色智能制造、未来工业的重要践行者之一。在中国国际工业博览会CIIF（“工博会”）举办期间，施耐德电气提出了“未来工业”这一倡导愿景，并阐述了其推动制造业高质量发展的实现方式。
开放、高效与韧性、可持续、以人为本，绘就“未来工业”蓝图
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，对工业企业而言，数字化加速和可持续发展是密不可分、相辅相成的两项长期战略。数字化为可持续发展提供了基础，可持续发展为数字化提供了新的舞台和发展动力。针对新时期制造业新的发展需求，施耐德电气倡导的“未来工业”所呈现的发展趋势可以概括为：开放、高效与韧性、可持续、以人为本——这几大关键词。
施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋则进一步阐述道：
开放即未来的工业自动化系统，将更强调开放性、互操作性和可移植性。通过统一标准的开放自动化系统与日益开放的生态圈，任何参与者都可以创建可互操作的解决方案，促进协作和共同创新，一同推动行业发生积极持久的改变。
而高效与韧性指的是高效的生产离不开高效的运营。当下，不确定性的外部原因容易导致供应链配置短缺等挑战，因而在面对风险压力时，企业可通过做提前预案增强自身韧性。未来的智慧工厂，将通过管理数字化、流程运营的电气化、供应链一体化，不断地提高效率与运营韧性，使其更加稳健、敏捷、高效和节能，从容应对来自上下游各种不确定因素带来的挑战。
关于可持续，施耐德电气认为，要实现工业的可持续发展，工业软件、自动化系统和能源管理缺一不可。借助数字化和仿真软件，企业可以对工艺性能、电力、用水、材料进行可视化管理，从而有效优化生产制造流程、提升运营效率，实现智能化能耗管理以及近零废弃。
以人为本则表现在，当下的数字孪生、操作员培训模拟软件等新兴技术，正在赋能工业从业者。他们将以“数字原住民”的身份，摆脱重复性操作，从事更安全、更高效、更具价值的工作，建立更具活力、更具前瞻性的运营模式，更轻松、更有价值地实现业务目标。
5G+PLC，开辟行业数字化转型新路径
迈向未来工业，离不开新技术快速研发与普及。不断演进的新一代5G信息通信技术，正在为工业领域的数字化、网络化、智能化转型提供了强大的基础设施，为制造业的提质增效带来新的思路。
本届工博会，施耐德电气携手中国信息通信研究院、中国联合网络通信集团有限公司联合发布《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，阐述5G+PLC在离散制造业的应用，涉及产线设计到运维全生命周期中的5G网络规划、部署、运维及性能要求，同时辅以应用详解，“以线带面”地展示了5G为制造业生产模式带来的深刻改变，以此推动未来工业领域变革。
“随着5G技术更加成熟，我们认为过去工厂普遍采用有线技术，尤其在自动化网络部署方面，现在可以通过5G在相当大的程度上来满足更加灵活的、可定制的生产范式所需要的灵活性。”庞邢健表示，以施耐德电气工厂为例，现在80%以上的场景都可以采用5G技术来满足生产管理的自动化控制需求。“但是我们已经不局限在5G+PLC层面，施耐德电气下一步要拓展的是5G+开放自动化。尽管通过PLC技术可以把线剪掉，但实际上它还是一个如何集成传统硬件和通用技术的问题。我们希望未来的工程师和用户，不只是去思考如何在自动化产品上面做开发，而是聚焦于能达成哪些功能，无论是针对资产，或者某个管理功能，这是作为企业用户真正应该聚焦的。”
图注：位于上海普陀区的施耐德电气5G全连接工厂
打造客户为中心的供应链，连通“未来工业”重要环节
作为“未来工业”的重要一环，供应链不仅是企业生产的关键，也是国家关注的战略问题。从国家层面看，供应链已变成一个战略性话题，从企业层面讲，如今的客户需求、交付需求在不断提高，也为供给方提出不小挑战。随着全产业链的绿色与可持续发展需求增加，企业内外部的管理越来越复杂。因此，供应链更加成为了企业的核心竞争力。
施耐德电气与清华大学全球共同发展研究院一起走访了多家企业，共同探讨供应链的现状及挑战。结合自身的洞察，总结出一套指导企业通过供应链转型，提升企业核心竞争力的方法，这就是 “1+4”方案。“1”就是建立以客户为中心的供应链体系，而“4”代表了精益、韧性、绿色、数字化这四个供应链的特点。
施耐德电气中国咨询业务总经理吕晋晗表示：“回归于供应链管理的本身，我们的本质是更好的来服务客户，‘1’是指要以客户为中心，以更低的成本、更优的质量、更短的交期、更好的服务，让客户得到优质产品和满意服务。”
施耐德电气自身在供应链建设上一直处于行业引领地位，连续8年登上Gartner “全球供应链25强” 榜单，2023年排名升至全球榜首。
在精益方面，基于EcoStruxure架构与平台部署多样的数字化运营系统，施耐德电气中国工厂整体生产效率提升8-10%。
在韧性方面，施耐德电气缩短供应链条、增强供应商管理、加强与供应商之间的协同应对。
在绿色方面，施耐德电气在全球拥有65家“零碳工厂” ，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，通过部署多样的数字化运营系统，使中国区供应链的整体能耗降低13%。另外，碳排放不仅存在于企业自身，也存在于上下游供应链。因此，除自身实现碳中和外，施耐德电气还承诺2040年实现端到端价值链的碳中和，2050年实现端到端价值链净零碳排放。目前，已打造了涵盖绿色设计、绿色采购、绿色生产、绿色交付、绿色运维的端到端绿色价值链。
在数字化方面，通过全面推动定制化、可持续和互联互通，施耐德电气不断提升供应链能力，在中国共有29家工厂和物流中心，其中18家是智能工厂和智能物流中心。
在高质量发展和“双碳”目标的驱动下，中国工业的数字化和绿色低碳转型正在加速。但数字化与可持续发展双转型，并不是工业发展的终点，而是一段新征程的开启。凭借自身的数字化技术专长和可持续发展经验，施耐德电气期待与更多工业伙伴携手，一起加速迈向更加开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。(文/徐培炎)