位于中国车城——湖北十堰张湾区的东风设备制造有限公司（以下简称“东风设备”）同步抢抓数字经济新机遇，以华为F5G全光网络技术为基础，深入推动F5G等ICT技术与制造业深度融合，支撑东风装备智慧工业园区全面迈向网络化、数字化、智能化。

网络化：化繁为简更高效，F5G全光网络优势尽显

在传统制造业产线上，网络数据传输一般采用的是超五类、六类网线，传输距离存在100米的限制，由于产线信息点位密集，每隔70米就要有一台机柜，大量网线如蜘蛛网一般从中拉出，再经桥架连接到产线各处。繁杂的组网导致故障定位非常困难，给施工和运维带来了巨大的挑战。要知道每次网络故障，对整个工厂来说，会带来无法估量的损失，严重的甚至会引起重大安全事故。

F5G的部署与应用为东风装备智慧工业园带来了全新的体验。在东风智能装备工业园，设备远程检测、数据自动采集、高清视频会议、智慧食堂、智能停车场、IP广播等新一代网络应用已成为现实。

“工厂的智慧化升级，离不开坚实的网络基础。”东风设备数字智能科技事业部主任王忠良表示，作为制造业的新形态，数字车间、智慧工厂已然成为未来制造业的新引擎。

传统的网络架构受到网线传输带宽、距离的限制，而作为基于光纤连接的新ICT技术，F5G具有架构绿色极简、稳定可靠、灵活易调整等诸多优势，在制造业加速迈向智能制造的今天，成为智慧工厂、车间重要的“基础设施”。

在东风设备园区的主干网络，由华为EA5800系列OLT设备承载GPON网络业务；在车间，则通过部署工业级ONU设备，为工厂生产和办公场景提供了高可靠的接入方案。

工厂内，大量的自动化生产设备需要通过控制中心统一调控，这对固网的带宽与可靠性提出了很高的要求，F5G无源光网络则凭借高带宽、大连接与固定可靠的特性，很好地满足了这一需求。在生产中，远程检测与精准控制的实现需要F5G全光网络低时延、高带宽的支持，在确保数据传输安全可靠的前提下，最大程度地降低延迟，提高生产效率及精细化管控。

“同时，统一的网管系统、友好的交互界面，使以前需要几个小时才能定位的故障现在实现分钟级定位，大大提高了工作效率。”王忠良介绍，较传统以太网的三层架构，F5G全光网络架构更加扁平化，且支持一网覆盖、可视化管理，实现高效运维、智慧运维。

为加快企业智能制造转型升级，2021年东风汽车零部件集团有限公司（东风设备母公司）提出“1123N”智慧工业园区规划，其中“1123N”就是指1个数据中心、1个监测中心、2个管理平台、3种网络方式、N个应用场景，计划打造一个经营管理、办公和生产全面数字化的智慧园区。

作为上述架构提到的3种网络中最重要的一种——“F5G”连接技术，也正是在这个背景下被部署。

如今，东风设备借助F5G全光网提供千兆网络到机台的能力，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，智能装备产业园实现了对生产、管理全要素的管理，并能对车间内人员、设备运行产能、能耗、门禁安防等生产运行状态进行实时监测，并在装备园区智汇平台以可视化的方式实时动态呈现，实现资源的合理、统一配置。

“不仅仅是企业生产、办公的需求，园区安防、消费、文体活动等业务的需求，都可通过这张无形的F5G全光网络来承载。”王忠良称，借助这张网，装备工业园构建了工业互联网的坚实基础，将助力东风设备实现智能制造及数字化转型，进一步打造“百亿零部件/装备产业基地”。

智能化：“全光”赋能 园区转型升级加速

如今，在东风智能装备工业园，智慧园区的应用已深入到生产、办公、安防、消费等诸多场景。例如，利用F5G全光网络优势，“东风智和”智慧运维平台可以对工厂设备运行参数、能源使用情况等进行实时在线的统一管理；在车间，生产线已经实现设备运行状态数据采集、VR/AR远程检修等；在园区食堂，员工可以通过人脸识别、手机扫码完成“智慧”结算，极大提升了就餐消费体验。

“借助东风智和智慧运维平台，工作人员可以随时在电脑、手机上查看系统设备运行情况，实现远程监测、智能调控，操作也不再受时间和空间限制，不仅降低了人力成本，还大大提高了运维和管理效率。”保全事业部部长李骏说。

要建设现代化产业体系，加快建设制造强国、网络强国、数字中国，工业园建设也将实现数字化、网络化、智能化。打造智慧园区既是园区管理自身转型升级的需求，又是时代发展的必然结果。东风设备正在“智能制造”的创新发展大路上潜心前行，致力于打造数字化、智能化的东风新装备，实现企业的数字化转型！