据不完全统计，2023年，输煤系统相关事故已发生近5起，事故原因包括输煤皮带着火、廊煤粉爆炸、人员违规操作等，输煤安全的阴影笼罩在行业上空。

作为电厂生产运营的关键环节，输煤系统的安全运行至关重要。输煤系统具有生产区域大、现场条件复杂、排查难度大、故障扩散速度快等特点，在长期运行过程中，若不能及时巡检排查，容易形成安全隐患，导致事故发生。

在此基础上，江行智能从电厂实际需求出发，运用大数据、AI智能算法、物联网等技术，针对火电厂输煤场景开展输煤皮带智能安全管控解决方案的研究，实现输煤全自动无人值守作业及巡检、维护智能化目标。

打造输煤皮带智能安全管控解决方案

方案通过云边端协同架构把智能采集装置、皮带撕裂识别装置、环境传感器等进行数据的统一汇聚分析，对异常情况进行识别和报警，并通过DCS系统控制联动，提高人员、设备、环境的安全管理水平。

在设备故障监测方面，可对皮带异物、落煤口堵煤、皮带跑偏、运行环境火花等情况进行识别，避免异物运输对皮带造成意外损伤或引发事故；在人员安全管控方面，设置吸烟、安全帽佩戴、翻越护栏、人员倒地等相关算法，对巡检人员的不安全行为进行识别管控；在环境监控方面，通过安装布设有毒有害气体监测传感器、温度传感器、粉尘监测传感器等对输煤环境进行在线实时监测，及时发现高温、有毒有害气体超标、粉尘浓度超标并预警，最大程度保障人员操作环境安全。

同时，方案可实现一图总览输煤皮带的运行状态和监控的点位信息，方便相关人员及时查看相关报警信息，对输煤过程全景监控，并在紧急情况下结合DCS令皮带紧急停机，降低事故风险。另外，方案可结合三维全景对输煤过程中的人、设备、环境进行优化管控，并根据运行人员使用习惯和关注重点对平台进行自定义配置。最终对人员、设备、环境形成整体监测，通过技防+人防+物防，实现输煤系统监测自动化、巡检智能化，全面提升输煤环节安全管控水平。

连续中标三个输煤皮带相关项目

凭借成熟完善的解决方案及过硬的产品技术，江行智能接连中标贵州、重庆、河北区域三个电厂基于视频AI智能识别的输煤系统智能巡检系统项目。

河北某基于视频AI识别的智能巡检告警系统研发与应用项目

项目以热电输煤皮带和锅炉、汽机零米区域的人员、设备、环境为对象，以物联网、人工智能、边缘计算为技术手段，搭建基于视频AI的智能巡检告警系统，接入现有工业电视输煤系统及锅炉、汽机零米区域共120路摄像机，重点针对皮带撕裂、堵煤、跑偏、皮带异物、跑冒滴漏、人员闯入、人员滞留、倒地风险以及翻越围栏、吸烟等违章行为开展基于视频AI识别的监测技术研究，完成电厂既有智慧电厂系统侧和视频监控系统侧接口开发，实现基于视频识别的异常情况的识别、告警、记录和管理，快速发现和解决问题，提高生产安全监管水平。

贵州某电厂输煤皮带撕裂监测项目

江行智能针对皮带纵向撕裂的故障特征，通过高速工业摄像机实时获取图像数据，再经过软件的AI识别算法，当综合变化特征超出设定的阈值时，认为皮带发生纵向撕裂。分析系统向用户发出警报信号，使输煤皮带跳闸停止，从而实现实时检测与保护，有效地防止皮带撕裂带来的潜在风险。

重庆某电厂输煤皮带智能巡检系统

项目运用大数据分析、数据挖掘、机器视觉等技术，依据态势分析模型和风险预警模型对采集数据进行分析，当发现皮带发生跑偏、撒煤、堆煤、漏煤等异常时，将告警信号传输至相应平台进行分级告警展示和声光告警提醒并可实现连锁停机，提醒相关工作人员进行紧急处理，进而有效实现输煤无人值守，提升输煤系统安全生产效能及风险隐患防控能力。

未来，江行智能将持续深入了解业务实际需求，把握最近技术趋势，不断推动解决方案升级迭代，更快发现现场安全隐患，减轻运维人员巡视压力，提高运维巡视效率。